為了準確、穩(wěn)定地測量分析光柱鐳射紙張及其印刷品的顏色,在分析了紙張微觀結構的基礎上,選用積分球式分光光度計,在紙張(或印刷品)的不同光柱周期內進行采樣,同時在紙張(或印刷品)固定位置處旋轉不同角度采樣。將采集到的數據進行數學統(tǒng)計分析,建立了兩種光柱鐳射紙和印刷品的顏色的色度值測量和色差計算方法。與現有方法相比,該測量方法在提高了工作效率的同時,也較大地提高了測量精度。該方法可為包裝印刷企業(yè)的紙張、印刷品質量檢測提供且客觀的評價手段。
用來包裝禮品和用來裝飾的一種材料。常用來作為酒類、煙類、各種化妝品、藥品的包裝盒、手提袋,能提高產品的檔次、藝術效果和防偽能力。鐳射紙的定義:鐳射紙中的一種效果同光柵材料,可以用于圖案貼紙印刷、貼合等工藝。這種材料市場需求極大,但能生產出真正的品質優(yōu)的鐳射紙的廠家很少。鐳射紙的分類:鐳射紙包括通版鐳射紙和定位鐳射紙兩種,定位鐳射紙是一種環(huán)保型的、沒有塑料膜的新型防偽紙,定位鐳射紙主要用于酒類包裝,這種鐳射紙具有的防偽性能就絢麗的外觀。
為了獲得更好的鐳射壓印轉移效果,UV光油必須達到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時,應采用無水酒精作為稀釋劑,并按照生產廠家推薦的添加量進行稀釋。?
UV光油配方與UV固化系統(tǒng)的匹配?一般情況下,如果UV固化系統(tǒng)的紫外燈功率較高,那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些,反之,光引發(fā)劑的添加量應略高一些。建議采用較低功率的紫外燈,可以避免鐳射轉移膜和印品產生變形,同時還可減少VOCs指標中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉移工藝中采用普通UV光油進行涂布,也要注意根據UV固化系統(tǒng)的不同適當調整UV光油的配方,特別是VOCs殘留指標和UV光油膜層耐折度的測試。
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此外,在UV光油中添加某些助劑(如消泡劑)后,可能會導致其固化后的剝離性能降低。因此,UV光油生產廠家在生產過程中基本不添加消泡劑,而是通過選用硬度較高的樹脂、適當提高流平劑的比例,來改善UV光油的性能
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上,從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為道工序,一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果,涂膠層越厚,貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定,一般在0.15~0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序,在不同波長的UV光照射下,鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是,機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合,一般模壓速度為30~50m/min。
模壓鐳射圖案完成后,要想實現金屬效果,還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過程采用真空鍍鋁機實現,將不同的金屬絲通過強電流在真空容器中霧化,噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上,可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據金屬材料的不同,可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果,應根據設計要求選擇。如只需保持透明鐳射效果,就采用鍍硫化鋅,對圖案起到保護作用即可。
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